В настоящее время лазерная резка является одним из самых современных и эффективных способов раскроя листовых материалов. Также лазерная резка имеет ряд неоспоримых преимуществ в сравнении с традиционными способами резки.
Этот способ резки позволяет производить высококачественную и прецизионную резку по контурам любой сложности. Поверхность после лазерной резки не имеет микротрещин и по качеству близка к фрезерованной поверхности. Изготовленные методом лазерной резки детали не имеют остаточных деформаций либо внутренних напряжений как это бывает после штамповки.
Такая резка экономически очень эффективна так как не требуются дополнительные затраты, связанные с подготовкой производства при изменении карты раскроя детали. Это особенно актуально при малых партиях выпускаемых изделий.
Лазерная резка позволяет производить раскрой как различных металлов так и неметаллических материалов.
Рабочий ход режущей головки по оси X | 3070 мм |
Рабочий ход режущей головки по оси Y | 1540 мм |
Рабочий ход режущей головки по оси Z | 200 мм |
Уровень поверхности рабочего стола (от уровня пола) | 700 мм |
Максимальная скорость перемещения по осям X и Y | 60 м/мин |
Максимальная скорость перемещения по оси Z | 15 м/мин |
Скорость резания | 0,01 ÷ 20 м/мин |
Точность позиционирования по осям X и Y | ±0,025 / 300 мм |
Повторяемость | 0,01 мм |
Разрешающая способность | 0,001 мм |
Фокусное расстояние | 5, 7.5 дюймов |
Давление вспомогательного газа | 0 ÷ 17 кг/см2 |
Занимаемая линией площадь | 4000 x 9100 мм |
Масса | 11000 кг |
Автофокусирование по оси Z | емкостный датчик высоты |
Охлаждение оптики | водяное охлаждение |
Оборудование сбора пыли | пластинчатый конвейер |