Rost Group & Technology Co., Ltd
 

Плазменная резка. Линия плазменной резки металла.
Тайваньское оборудование для резки металла на российском рынке. Прямые поставки.

Домашняя Карта сайта Контакты
 
 
 

Линия плазменной резки металла B5

 

Полный состав линии:

 

1. Конструкция с подвижным порталом для тяжелого режима работы:

  • два траверса перемещают продольные направляющие, выполняя высокую точность позиционирования
  • обеспечение точности и надёжности
  • оборудовано высококачественным AC сервоприводом и моторами
  • скорость высокоскоростного позиционирования достигает 18 м/мин
 

2.Поперечные направляющие рельсы:

  • дополнительная широта параллельных направляющих рельс обеспечивает стабильность и точность даже в тяжелом режиме работы резака

 

 

3. Поперечные транспортёры обеспечивание эффективную транспортировку шлангов и кабелей:

  • газораспределительное устройство
  • электромагнитные клапаны для горючего газа, подогретого кислорода, режущего кислорода
 

4.Пульт управления газом:

  • регулятор низкого/высокого давления
  • автоматическая система перфорирования отверстий
  • управление предварительным подогревом
  • пульт управления газом расположен рядом с главным пультом управления и ЧПУ командоаппаратом обеспечивает удобное выполнение операций
 

 

5. Плазменная резка :

  • точная настройка начальной высоты резака
  • интегрированная защита от столкновения с пламенем
  • автоматическая центровка резака
  • A.V.C сенсорный контроль высоты

 

  • ЧПУ устройство управления
  • Модель: IPC
  • Сенсорный LCD 15  экран
  • 20 GB жесткий диск, 1.44 MB гибкий диск
  • 50 подпрограмм -обычно используемые стандартные конфигурации
  • Принимается один из двух форматов: Essi либо EIA RS274-D
  • Windows XP -базирующаяся система операции
  • 256 MB SRAM
  • USB интерфейс

Опции:

  • Разметочный резак
  • Сенсорные датчики пламени резака
  • Устройство электрического зажигания
  • Водяная форсунка
  • Длина рельс 3000мм
  • Плазма
Разметочный резак
Сенсорные датчики пламени резака
Водяная форсунка
Устройство электрического зажигания

Главные характеристики

Модель

Мощность
2500

Мощность
3100

Мощность
3700

Мощность
4000

Ширина резки

2500

3100

3700

4000

Диапазон рельс

3500

4100

4800

5000

Длина резки

7000мм

Длина рельс

9000мм

Скорость резки

1~6000 мм/мин

Скорость маркировки

Макс. 12000 мм/мин

Максимальная скорость перемещения

Макс. 18000 мм/мин

Толщина резки

3~300мм

Автоматическое перфорирование отверстий

 

200мм(1 резак)

Газоснабжение

Кислород и Ацетилен или сжиженный газ

Подача энергии

3 фазы,220В,60Гц,5кВа или по требованию

 

Модель

Win-2500

Win-3100

Ширина резки (А)

2500 мм

3100 мм

Длина резки

7000 мм+ (X) мм

Длина рельс

9000 мм+ (X) мм

Диапазон рельс

3500 мм

4100 мм

Метод  продольного электропривода

Сервопривод переменного тока/ зубчатая рейка /рельсы

Метод  поперечного электропривода

Сервопривод переменного тока/зубчатая рейка и стальная лента

Скорость резки

1~3000 мм/мин

Скорость позиционирования

7500 мм/мин

Режущая способность (толщина)

1 резак 300мм,2 резака 150мм,4 резака 75мм

Перфорирование

200 мм (Макс)

Газоснабжение

Кислород и Ацетилен или сжиженный газ

Подача энергии

1 фаза,220В,50~60Гц,3кВа

Технический сорт LCD 15 ‘’ Сенсорный экран и Windows XP -базирующаяся система операции
256 MB SRAM, 20 GB жесткий диск, 1.44 MB  гибкий диск  и USB интерфейс.    
50 подпрограмм- обычно используемые стандартные конфигурации 
Принимается один из двух форматов:   Essi или EIA RS274-D                                             

1.Разметочный резак
2.Кислород
3. Водяная форсунка
4.Датчик высоты резака
5.Устройство электрического зажигания

Особенности

1.Режущий станкок оснащён триангулированной рамой подвижного портала комбинированной с профессиональной системой ЧПУ и АС сервоприводом.

2.Дизайн модуля обеспечивает низкую стоимость технического обслуживания и ремонта.

3.Поперечная направляющая, упрочнённая трубчатым каркасом, долговечная и легко чистится.

4.300 миллиметровая поперечная направляющая обеспечивает стабильность и точность резки резака.

5. Поперечные транспортёры перемещают шланги и кабеля.

6. Автоматическая двухуровневая система управления подачи кислорода для перфорирования.

7.Пульт управления газом расположен рядом с главным пультом управления, обеспечивает удобное пользование.

8.Гидравлические коробки передач для продольной подачи обеспечивает точность и надёжность.

9. ЧПУ основано на Windows-XP PC.

10.Сенсорный LCD экран и цветной графический дисплей с высоким разрешением.

11.50 подпрограмм и выбор САПР/CAM для настройки всех приложений.

12. Имеются следующие устройства ввода: 1.25 дюймовый гибкий диск, USB и RS-232/RS-422 интерфейс.

13.Прямой приём CAD’S DFS или DWG файлов для выполнения резки.

Полный состав линии

 
© Rost Group & Technology Co., Ltd